Hoy en día la capacidad de una empresa para producir componentes de alta responsabilidad y exportarlos con total garantía es un sello de excelencia. En Industrias Ríos, no solo nos enorgullecemos de nuestra precisión técnica, sino también de nuestra capacidad para gestionar proyectos internacionales complejos. Un claro ejemplo de ello es la fabricación de una serie de pletinas de alta precisión (Ref. U79) para un cliente del sector de bienes de equipo, con destino final en Brasil, un proyecto que subraya nuestro dominio del proceso productivo y nuestra fiabilidad como socio global.
El reto productivo
El cliente, una destacada empresa de bienes de equipo en Brasil, necesitaba una serie de pletinas que actuarían como componentes estructurales críticos. El reto técnico de este proyecto era multifacético:
Material de partida: El uso de un acero aleado especial implicaba desafíos en el mecanizado debido a sus propiedades de dureza y tenacidad, requiriendo herramientas y parámetros de corte específicos.
Geometría compleja y operaciones múltiples: Las pletinas demandaban múltiples operaciones de fresado y taladrado, con una geometría que exigía una secuencia de mecanizado optimizada para evitar deformaciones y garantizar la precisión final.
Tolerancias geométricas y dimensionales estrictas: Se requerían planitud, paralelismo y posicionamientos de orificios con tolerancias muy ajustadas, críticas para el correcto ensamblaje y funcionamiento del equipo final en Brasil.
Gestión de la exportación: La logística y la documentación para la exportación a un mercado como el brasileño añadían una capa de complejidad al proyecto.
Este proyecto no era solo un encargo de fabricación; era una prueba de nuestra capacidad para integrar la ingeniería, la fabricación de alta precisión y la gestión de proyectos internacionales.
La Solución de Industrias Ríos
Fase 1: La Preparación
Nuestra oficina técnica industrial jugó un papel fundamental desde la fase inicial, transformando las especificaciones del cliente en un plan de fabricación detallado:
Análisis de la pieza y del material: Se estudió el diseño de la pletina, el tipo de acero aleado especial y sus propiedades, seleccionando las herramientas de corte más adecuadas y definiendo la secuencia óptima de operaciones de mecanizado para minimizar tensiones y asegurar la estabilidad dimensional.
Diseño de utillajes y sujeciones: Para garantizar la repetibilidad y evitar deformaciones durante el mecanizado, se diseñaron y fabricaron utillajes de sujeción específicos. Estos utillajes permitían un anclaje robusto de la pletina, asegurando que cada operación se realizara en la posición correcta.
Generación de programas CNC: Se crearon los programas CAM para nuestros centros de fresado CNC de 5 ejes, optimizando las trayectorias de herramienta, velocidades de corte y avances para el material específico, buscando la máxima eficiencia y el mejor acabado superficial.
Plan de control de calidad: Antes de iniciar la fabricación, se definió un plan de control detallado, indicando los puntos críticos de medición, las frecuencias de verificación y los instrumentos a utilizar, todo ello bajo los estándares de nuestra certificación ISO 9001:2015.
Fase 2: Mecanizado de Alta Precisión con Tecnología CNC de 5 Ejes
La fabricación de las pletinas se llevó a cabo en nuestro departamento de mecanizados de precisión, utilizando la tecnología más avanzada:
Fresado CNC de 5 Ejes: Para este tipo de componentes estructurales que requieren una planitud y paralelismo excepcionales, así como múltiples operaciones en diferentes caras, el uso de nuestros centros de fresado CNC de 5 ejes fue crucial. Esta tecnología permite mecanizar la pieza en un solo amarre o con un mínimo de re-amarres, minimizando los errores de posicionamiento y garantizando la coherencia geométrica. La rigidez de nuestras máquinas y la capacidad de control micrométrico (como nuestra Hartford S-PLUS 10 o las MTE BF-3200) fueron fundamentales.
Operaciones de fresado: Se realizaron operaciones de fresado de desbaste y acabado, con pasadas optimizadas para eliminar material de forma eficiente y lograr la rugosidad superficial deseada. El fresado de todas las caras de la pletina garantizó una planitud y paralelismo perfectos, esenciales para su función estructural.
Taladrado y roscado de precisión: Los múltiples orificios para sujeción y ensamblaje fueron taladrados y roscados con una precisión milimétrica. La exactitud en el posicionamiento de estos orificios es crítica para asegurar el correcto montaje del subconjunto en destino.
Control de temperatura y estabilidad: Durante el mecanizado de piezas de alta precisión y en acero aleado, controlamos el entorno y la temperatura de la máquina para minimizar cualquier expansión o contracción térmica que pudiera afectar las tolerancias finales.
Cada etapa del mecanizado fue monitorizada de cerca por nuestro personal cualificado, expertos en optimizar el rendimiento de nuestras máquinas y garantizar la calidad en cada corte.
Fase 3: Control de Calidad Micrométrico
En Industrias Ríos, no consideramos que un componente está terminado hasta que su calidad ha sido verificada y certificada. La fase de control de calidad es tan crítica como la propia fabricación:
Verificación en máquina tridimensional (CMM): Cada una de las pletinas fabricadas fue sometida a una exhaustiva verificación dimensional en nuestro laboratorio de metrología 3D, utilizando una Máquina de Medición por Coordenadas (CMM) de última generación. Esta tecnología nos permite medir con una precisión del orden de micras, comparando cada punto de la pieza real con el modelo CAD 3D original.
Informe dimensional completo: Se generó un informe dimensional detallado para cada pletina, confirmando el 100% de conformidad con las tolerancias geométricas y dimensionales especificadas por el cliente. Este informe es una prueba tangible de la calidad y precisión entregadas.
Aseguramiento de la planitud y paralelismo: Se prestó especial atención a la verificación de la planitud y el paralelismo de las caras, aspectos críticos para la función estructural de estas pletinas.
Este proceso de verificación riguroso, parte integral de nuestro sistema de calidad certificado, nos permite asegurar que cada pletina enviada a Brasil cumplía con los más altos estándares de exigencia.
Exportación y Gestión de Proyectos Internacionales
Más allá de la excelencia técnica, este proyecto destacó nuestra capacidad para gestionar la exportación y las complejidades de un proyecto internacional. Coordinamos la documentación, el embalaje especializado para el transporte transoceánico y la logística para asegurar que las pletinas llegaran a Brasil en perfecto estado y en el plazo acordado.
La exitosa fabricación y exportación de las pletinas de alta precisión (Ref. U79) consolidó nuestra posición como un proveedor global fiable para componentes de alta responsabilidad. El cliente de bienes de equipo recibió en Brasil piezas que se integraron perfectamente en sus subconjuntos, garantizando el rendimiento y la durabilidad de su producto final. Este proyecto es un testimonio de:
La maestría de nuestra oficina técnica en la planificación de procesos productivos complejos.
La capacidad de nuestros centros de mecanizado CNC de 5 ejes para alcanzar tolerancias micrométricas en materiales difíciles.
El rigor de nuestro control de calidad, que asegura el 100% de conformidad.
Nuestra habilidad para gestionar proyectos de exportación, llevando la calidad «Made in Spain» a cualquier rincón del mundo.
En Industrias Rios, estamos preparados para transformar sus desafíos en soluciones de éxito. Si su empresa requiere la fabricación de componentes con tolerancias exigentes, en materiales especiales o para proyectos de exportación, nuestro equipo de ingeniería y fabricación está a su disposición. contacte con nosotros y descubra cómo nuestra precisión y experiencia pueden impulsar sus proyectos.
