Proyectos
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Un paseo visual por nuestros proyectos
Isla de soldadura
Desarrollo de una isla de soldadura robotizada «llave en mano» para un cliente del sector de bienes de equipo que buscaba automatizar la producción de sus subconjuntos. El objetivo era incrementar la cadencia productiva, garantizar la repetibilidad de las soldaduras y mejorar la ergonomía del puesto de trabajo.
Nuestro equipo de ingeniería diseñó la solución completa, integrando la robótica con los sistemas de seguridad. Fabricamos la estructura base y los posicionadores mediante nuestros servicios de calderería, y desarrollamos los utillajes de sujeción con componentes de mecanizado de alta precisión para asegurar una colocación perfecta de las piezas.
El resultado fue una célula productiva eficiente y segura que optimizó los tiempos de ciclo del cliente y elevó la calidad y consistencia de su producto final.
Útil tablero de abordo MULHOUSE
Diseño y fabricación de un útil de control de alta precisión para la verificación dimensional del tablero de abordo de un nuevo modelo de vehículo para un cliente TIER 1 del sector de automoción. El reto era crear una herramienta de metrología robusta y fiable para validar al 100% la producción en serie de este componente crítico.
Nuestro equipo de ingeniería desarrolló el diseño 3D a partir de los datos CAD y las especificaciones GD&T del cliente. La estructura base se fabricó en nuestra sección de calderería, mientras que los puntos de centrado, apoyos y galgas de control se mecanizaron con precisión micrométrica en nuestros centros CNC.
El útil fue verificado dimensionalmente y certificado en nuestro laboratorio de metrología 3D antes de su entrega, garantizando la máxima fiabilidad para el control de calidad en la línea de producción del cliente.
Pletina U79 Brasil
Fabricación de una serie de pletinas de alta precisión (Ref. U79) para un cliente del sector de bienes de equipo con destino a Brasil, demostrando nuestra capacidad de exportación y gestión de proyectos internacionales.
El reto técnico consistía en mecanizar un componente estructural partiendo de un acero aleado especial, con múltiples operaciones de fresado y taladrado que exigían tolerancias geométricas y dimensionales muy estrictas. Utilizando nuestros centros de fresado CNC de 5 ejes, se garantizó una planitud y paralelismo perfectos en todas las caras de la pieza.
Cada pletina fue sometida a una exhaustiva verificación en nuestra máquina tridimensional (CMM) para asegurar el 100% de conformidad antes de su envío, consolidando nuestra posición como un proveedor global fiable para componentes de alta responsabilidad.
Máquina Dispensadora de Bombonas de Hidrógeno
Diseño, desarrollo y fabricación de un prototipo funcional de máquina dispensadora automática para bombonas de hidrógeno, un proyecto clave en el sector de las nuevas energías. El desafío era crear un equipo robusto, seguro y fiable para el almacenamiento y la entrega automatizada de bombonas, cumpliendo con las estrictas normativas de seguridad para el manejo de hidrógeno.
Este proyecto «llave en mano» fue gestionado íntegramente por Industrias Rios. Nuestra oficina de ingeniería desarrolló toda la mecánica y la cinemática del sistema. La estructura y los elementos de chapa se fabricaron en nuestra sección de calderería, mientras que los componentes de alta precisión del mecanismo dispensador fueron producidos mediante mecanizado CNC. El resultado es una solución innovadora que automatiza y asegura un proceso logístico crítico.
Útil Control Grapa Salpicadero
Diseño y fabricación de un útil de control específico para la verificación de la correcta inserción y posicionamiento de las grapas de sujeción en el salpicadero de un vehículo para un cliente TIER 1 del sector de automoción. El objetivo era crear una herramienta ergonómica y de alta fiabilidad para el control del 100% de la producción en la línea de montaje del cliente.
Nuestro departamento de ingeniería desarrolló el concepto y el diseño 3D del útil. La estructura soporte se realizó en nuestra sección de calderería, mientras que todos los puntos de apoyo, centradores y galgas de verificación de las grapas fueron fabricados mediante mecanizado CNC de alta precisión, garantizando tolerancias mínimas para un control infalible. El resultado es una herramienta robusta que asegura la calidad y evita ruidos o desajustes en el vehículo final.
Pletina X82 LUTON
Fabricación y exportación de un lote de pletinas de precisión (Ref. X82) para un cliente TIER 1 del sector de automoción en Luton (Reino Unido), consolidando nuestra posición como un proveedor competitivo en la cadena de suministro europea.
El reto consistía en producir un componente con múltiples taladrados y cajeados, manteniendo tolerancias de posicionamiento y planitud muy estrictas sobre una aleación de aluminio específica. El proceso se realizó íntegramente en nuestros centros de fresado CNC, optimizando las trayectorias para garantizar la máxima eficiencia y precisión.
Cada una de las pletinas fue inspeccionada al 100% en nuestra máquina tridimensional (CMM) para validar su total conformidad con los planos antes del envío, asegurando una integración perfecta y sin ajustes en la línea de ensamblaje del cliente.
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