En Industrias Rios ofrecemos soluciones avanzadas para el ecosistema del Zamak (aleaciones de zinc). Aunque el Zamak se asocia a la fundición inyectada, las aplicaciones de alta ingeniería requieren una precisión que el molde no puede dar. Somos especialistas en el mecanizado CNC de acabado de piezas de Zamak, garantizando tolerancias micrométricas, roscas perfectas y superficies planas críticas.
Además, y respondiendo a la petición de atención especial, nuestra división de ingeniería es experta en el diseño y fabricación de utillaje, moldes y matrices de acero necesarios para la producción de componentes de Zamak, ofreciendo un soporte integral a la industria de la fundición.
La ingeniería tras cada pieza
Procesos de fabricación en Zamak
El Zamak es un material denso, estable dimensionalmente y con excelente colabilidad, pero requiere un tratamiento posterior cuidadoso. Hemos adaptado nuestros procesos para aportar valor donde la inyección se queda corta. Integramos centros de mecanizado de alta dinámica para el repaso de piezas, y utilizamos nuestra capacidad de fresado de aceros duros para la creación de los moldes y útiles que hacen posible el producto final. A continuación, detallamos los procesos clave que integran nuestra cadena de valor para el Zamak:
Mecanizado de alta velocidad
Acabado de fundición en las piezas de Zamak salidas de molde que a menudo requieren operaciones secundarias. Utilizamos fresado y torneado CNC de 3, 4 y 5 ejes para realizar planeados críticos, mandrinados de alta precisión H7, roscado y mecanizado de geometrías complejas que no pueden obtenerse directamente por inyección, asegurando el ajuste final del componente.
Optimización DfM
(Design for Manufacturing)
Le ayudamos a optimizar el diseño de sus componentes de Zamak, desde nuestra oficina técnica ya sea para mejorar su posterior mecanizado o para optimizar el diseño del molde. Analizamos ángulos de desmoldeo, espesores de pared y zonas críticas para asegurar la viabilidad y rentabilidad del producto.
Prototipado rápido desde bloque:
Antes de invertir en un costoso molde de inyección, fabricamos prototipos funcionales mecanizados directamente desde bloques macizos de Zamak. Esto permite validar el diseño, la ergonomía y el ensamblaje con las propiedades reales (peso, tacto) del material final sin el coste inicial del utillaje.
Gestión Integral
Brindamos un servicio «llave en mano». Desde el diseño y fabricación del molde, pasando por la gestión de la producción de preseries y el mecanizado final de precisión, hasta la entrega de la pieza con el tratamiento superficial requerido.
Diseño y fabricación de utillaje y moldes
Somos el partner ideal para fundiciones y fabricantes. Diseñamos y fabricamos en aceros tratados (tipo 1.2344, 1.2379) los moldes para inyección de Zamak, así como matrices de rebabado y útiles de control y sujeción para operaciones secundarias, garantizando la máxima vida útil y precisión de la herramienta.
Programación CAM avanzada
La programación CAM es vital tanto para el mecanizado de geometrías complejas en piezas de Zamak como, sobre todo, para el fresado 3D de alta velocidad de las cavidades de los moldes de acero, asegurando acabados superficiales excelentes que reducen el tiempo de pulido manual.
Acabados superficiales y recubrimientos
El Zamak es famoso por su capacidad para recibir recubrimientos decorativos y protectores de alta calidad. Gestionamos el proceso completo de preparación superficial (vibrado, pulido) y tratamientos posteriores como cromado (brillo o mate), niquelado, pintado o recubrimientos PVD, entregando piezas con estética premium.
Aleaciones de Zamak con las que trabajamos
El término Zamak engloba una familia de aleaciones de zinc con aluminio, magnesio y cobre. En Industrias Rios trabajamos tanto mecanizando piezas ya fundidas en estas aleaciones como fabricando prototipos desde bloque:
Zamak 3
Es la aleación más común y el estándar de la industria. Ofrece un excelente equilibrio entre propiedades mecánicas, colabilidad y estabilidad dimensional. Es la base para la mayoría de componentes de automoción, herrajes y bienes de consumo.
Zamak 5
Contiene un porcentaje ligeramente mayor de cobre que el Zamak 3. Esto le confiere mayor dureza y resistencia mecánica, aunque reduce ligeramente la ductilidad. Se utiliza cuando se requiere un plus de resistencia estructural o resistencia al desgaste.
Zamak 2 (Kirksite)
La aleación con mayor contenido de cobre, ofreciendo la máxima dureza y resistencia de la familia Zamak (comparable a algunos aceros suaves o fundiciones de hierro). Se utiliza en aplicaciones de alta exigencia o incluso para fabricar moldes prototipo de corta serie para inyección de plásticos.
Es la aleación más común y el estándar de la industria. Ofrece un excelente equilibrio entre propiedades mecánicas, colabilidad y estabilidad dimensional. Es la base para la mayoría de componentes de automoción, herrajes y bienes de consumo.
Contiene un porcentaje ligeramente mayor de cobre que el Zamak 3. Esto le confiere mayor dureza y resistencia mecánica, aunque reduce ligeramente la ductilidad. Se utiliza cuando se requiere un plus de resistencia estructural o resistencia al desgaste.
La aleación con mayor contenido de cobre, ofreciendo la máxima dureza y resistencia de la familia Zamak (comparable a algunos aceros suaves o fundiciones de hierro). Se utiliza en aplicaciones de alta exigencia o incluso para fabricar moldes prototipo de corta serie para inyección de plásticos.
Otros materiales con los que fabricamos piezas
acero
acero inoxidable
aluminio
bronce
cobre
carbono
caucho
fibra de carbono
fibra de vidrio
goma
metal
plástico
poliester
poliuretano
polietileno
pvc
silicona
Teflon
Titanio
Zamak
Sectores donde operan nuestras piezas y utillajes de Zamak
Nuestra capacidad de ofrecer mecanizado de acabado en Zamak y fabricación de sus moldes nos posiciona como un proveedor clave en sectores que buscan componentes metálicos complejos, precisos, con buen peso y excelente acabado estético:
Baño y Grifería
La facilidad para ser cromado es clave. Fabricamos componentes para grifos, accesorios de baño, manetas y elementos decorativos que deben resistir ambientes húmedos manteniendo una estética brillante y duradera.
Herrajes y Cerrajería
La combinación de robustez y capacidad de acabado decorativo es perfecta. Producimos componentes para manillas de puerta, cuerpos de candado, cilindros de seguridad, bisagras y herrajes para muebles que requieren tolerancias estrechas para un funcionamiento suave.
Automoción
Es uno de los mayores consumidores de Zamak. Fabricamos moldes y mecanizamos componentes para tiradores de puerta exterior e interior, carcasas de retrovisores, emblemas decorativos cromados, componentes de cerraduras y elementos estructurales del salpicadero que requieren precisión y estética.
Bienes de equipo
Se utiliza para componentes mecánicos de tamaño pequeño y medio. Mecanizamos levas, soportes, carcasas de reductores pequeños, volantes manuales y elementos de control donde la estabilidad dimensional y el peso del Zamak son ventajosos frente al plástico.
Electrónica y Telecomunicaciones
El Zamak ofrece blindaje EMI/RFI natural y buena disipación térmica. Fabricamos carcasas para conectores industriales, disipadores de calor complejos para electrónica de potencia, y chasis para equipos de telecomunicaciones que requieren robustez y precisión de montaje.
Juguetería y Coleccionismo
El «tacto frío» y el peso del metal son sinónimo de calidad. Participamos en la fabricación de moldes y el mecanizado de componentes para maquetas de alta gama, trenes eléctricos y figuras de colección que requieren un detalle extremo y un acabado impecable.
La facilidad para ser cromado es clave. Fabricamos componentes para grifos, accesorios de baño, manetas y elementos decorativos que deben resistir ambientes húmedos manteniendo una estética brillante y duradera.
La combinación de robustez y capacidad de acabado decorativo es perfecta. Producimos componentes para manillas de puerta, cuerpos de candado, cilindros de seguridad, bisagras y herrajes para muebles que requieren tolerancias estrechas para un funcionamiento suave.
Es uno de los mayores consumidores de Zamak. Fabricamos moldes y mecanizamos componentes para tiradores de puerta exterior e interior, carcasas de retrovisores, emblemas decorativos cromados, componentes de cerraduras y elementos estructurales del salpicadero que requieren precisión y estética.
Se utiliza para componentes mecánicos de tamaño pequeño y medio. Mecanizamos levas, soportes, carcasas de reductores pequeños, volantes manuales y elementos de control donde la estabilidad dimensional y el peso del Zamak son ventajosos frente al plástico.
El Zamak ofrece blindaje EMI/RFI natural y buena disipación térmica. Fabricamos carcasas para conectores industriales, disipadores de calor complejos para electrónica de potencia, y chasis para equipos de telecomunicaciones que requieren robustez y precisión de montaje.
El «tacto frío» y el peso del metal son sinónimo de calidad. Participamos en la fabricación de moldes y el mecanizado de componentes para maquetas de alta gama, trenes eléctricos y figuras de colección que requieren un detalle extremo y un acabado impecable.
Preguntas frecuentes sobre nuestra fabricación en Zamak
¿Podéis soldar piezas de Zamak rotas o para unir conjuntos?
No. El Zamak no es un material apto para procesos de soldadura industrial (como TIG o MIG) debido a su bajo punto de fusión y su composición. Intentar soldarlo suele destruir la pieza. La unión de componentes de Zamak se realiza mediante diseño mecánico (atornillado, remachado) o adhesivos estructurales. Nuestra «calderería» en esta división se enfoca en la fabricación de bastidores de acero para utillajes, no en soldar Zamak.
¿Qué es el «mecanizado de acabado» en Zamak?
El proceso principal del Zamak es la fundición inyectada. Sin embargo, la fundición tiene límites de precisión (típicamente ±0.1 mm). El mecanizado de acabado CNC consiste en coger esa pieza fundida y fresar o tornear zonas críticas (asientos de rodamiento, planos de junta, roscas finas) para alcanzar tolerancias de ingeniería (±0.01 mm) que el molde no puede garantizar.
¿Fabricáis moldes para inyección de Zamak?
Sí, es una de nuestras especialidades. Nuestra división de utillaje diseña y mecaniza moldes de acero para cámara caliente o fría, matrices de rebabado y útiles de sujeción. Utilizamos fresado CNC de aceros templados y electroerosión para crear cavidades complejas con la máxima precisión, asegurando la calidad de la pieza inyectada final.
¿Podéis hacer un prototipo de Zamak sin hacer un molde?
Sí. Para validar un diseño antes de invertir miles de euros en un molde, ofrecemos el servicio de mecanizado desde bloque macizo de Zamak. Esto le entrega una pieza funcional con las mismas propiedades de material (peso, resistencia) que la pieza final, ideal para pruebas de montaje y validación ergonómica.
¿Por qué el Zamak es tan bueno para acabados cromados?
La estructura superficial del Zamak es muy densa y, si se funde y pule correctamente, queda libre de porosidad. Esto lo convierte en el sustrato ideal para recibir tratamientos electroquímicos como el cobre-níquel-cromo, logrando acabados «espejo» de altísima calidad estética y resistencia a la corrosión, estándar en automoción y grifería.
No. El Zamak no es un material apto para procesos de soldadura industrial (como TIG o MIG) debido a su bajo punto de fusión y su composición. Intentar soldarlo suele destruir la pieza. La unión de componentes de Zamak se realiza mediante diseño mecánico (atornillado, remachado) o adhesivos estructurales. Nuestra «calderería» en esta división se enfoca en la fabricación de bastidores de acero para utillajes, no en soldar Zamak.
El proceso principal del Zamak es la fundición inyectada. Sin embargo, la fundición tiene límites de precisión (típicamente ±0.1 mm). El mecanizado de acabado CNC consiste en coger esa pieza fundida y fresar o tornear zonas críticas (asientos de rodamiento, planos de junta, roscas finas) para alcanzar tolerancias de ingeniería (±0.01 mm) que el molde no puede garantizar.
Sí, es una de nuestras especialidades. Nuestra división de utillaje diseña y mecaniza moldes de acero para cámara caliente o fría, matrices de rebabado y útiles de sujeción. Utilizamos fresado CNC de aceros templados y electroerosión para crear cavidades complejas con la máxima precisión, asegurando la calidad de la pieza inyectada final.
Sí. Para validar un diseño antes de invertir miles de euros en un molde, ofrecemos el servicio de mecanizado desde bloque macizo de Zamak. Esto le entrega una pieza funcional con las mismas propiedades de material (peso, resistencia) que la pieza final, ideal para pruebas de montaje y validación ergonómica.
La estructura superficial del Zamak es muy densa y, si se funde y pule correctamente, queda libre de porosidad. Esto lo convierte en el sustrato ideal para recibir tratamientos electroquímicos como el cobre-níquel-cromo, logrando acabados «espejo» de altísima calidad estética y resistencia a la corrosión, estándar en automoción y grifería.
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